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鏜削加工刀具常見問題及方案
鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖5-39）、螺紋孔、端面和孔內溝槽的加工。當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等；
鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質量，孔的精度可達IT6～IT7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度R a可達0.8～1.6μm。
鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式鏜刀。
一、鏜刀的特點
1.單刃鏜刀
該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結構最簡單的刀具之一，其使用和刃磨便利，常為裝夾結構。如圖5-40a和圖5-40b所示的鏜刀分別用在車床上進行通孔和盲孔的加工。在鏜床上進行通孔和盲孔的加工，這些結構均適用于孔的粗、精加工。其鏜桿能長時期使用，可節(jié)省制造鏜桿的材料和工時。單刃鏜刀還可以通過調節(jié)或調換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調整費時，精度不易控制，對工人操作技術要求高，而且僅有一個切削刃，所以切削效率低。
2.微調鏜刀
適用于自動線、坐標鏜床和數控機床上的微調鏜刀，具有結構簡單、制造容易、調節(jié)方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調節(jié)時，稍微松開拉緊螺釘，轉動帶刻度的調整螺母，就能使鏜刀進行微調，然后旋緊拉緊螺釘。
3.浮動鏜刀
（1）浮動鏜刀其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側切削刃受到的切削力能自動平衡、定心其切削位置，因此不需夾緊，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產生的加工誤差。
（2）加工精度可達IT7～IT6。加工鑄鐵孔R a可達0.8～0.2μm，加工鋼料孔R a可達1.6～0.4μm。
（3）由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預制孔的直線性好，表面粗糙度值R a≤0.4μm。
（4）結構簡單，刃磨方便，但操作費事，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。
4.機夾式深孔鏜刀
該類鏜刀在結構上具有深孔刀具的共性，既有導向塊，又有排屑孔或進切削液孔。機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀，二者結構相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。
機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀，導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上，通過螺釘將刀墊上的可轉位刀片緊固在鏜刀體上，轉動調整螺釘，帶動調整斜鐵軸向移動，可調整鏜刀的徑向尺寸。
5.模塊式鏜刀
為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設計了模塊式鏜刀；模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片等多個部分，然后根據具體的加工內容進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性?？偠灾?，模塊式鏜刀系統具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。
二、鏜刀的選擇
鏜削刀具的選擇步驟如表
（一）粗鏜刀的選用
粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備。
粗鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、多刃鏜刀、可轉位階梯復合鏜刀、大直徑重載鏜刀等。
（二）精鏜刀的選用
1、單刃鏜刀
當機床功率低而需要降低切削力、存在振動問題時，單刃鏜刀是合適的選擇。其能實現小公差、精確的圓度或理想的表面質量。
2、微調鏜刀
在精鏜加工中，為了使孔獲得高的尺寸精度，要求鏜刀能較方便而精確地調整尺寸。微調鏜刀可以在機床上精確地調節(jié)鏜孔尺寸。
3、浮動鏜刀
單件、小批生產，加工直徑較大的孔，選擇浮動鏜刀是比較合適的。
4、減振鏜刀
當刀具懸伸為5倍刀具直徑及以上時，振動通常是機床實現高生產效率的限制因素；從而只能降低切削速度、進給量和背吃刀量。這時建議使用減振鏜刀，該刀具具有減振系統，可將振動減至最低，從而可以增加切削參數，同時實現更加可靠的無振動加工過程、小公差、理想的表面質量和顯著提高的金屬去除率。
三、鏜削過程中可能出現的問題與對策
（一）粗鏜削過程中可能出現的問題與對策
（二）精鏜削過程中可能出現的問題與對策
