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鏜削加工刀具常見問題及方案
鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖5-39）、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工。當(dāng)采用特殊附件時，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等；
鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量，孔的精度可達IT6～IT7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度R a可達0.8～1.6μm。
鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。
一、鏜刀的特點
1.單刃鏜刀
該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結(jié)構(gòu)最簡單的刀具之一，其使用和刃磨便利，常為裝夾結(jié)構(gòu)。如圖5-40a和圖5-40b所示的鏜刀分別用在車床上進行通孔和盲孔的加工。在鏜床上進行通孔和盲孔的加工，這些結(jié)構(gòu)均適用于孔的粗、精加工。其鏜桿能長時期使用，可節(jié)省制造鏜桿的材料和工時。單刃鏜刀還可以通過調(diào)節(jié)或調(diào)換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調(diào)整費時，精度不易控制，對工人操作技術(shù)要求高，而且僅有一個切削刃，所以切削效率低。
2.微調(diào)鏜刀
適用于自動線、坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機床上的微調(diào)鏜刀，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調(diào)整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調(diào)節(jié)時，稍微松開拉緊螺釘，轉(zhuǎn)動帶刻度的調(diào)整螺母，就能使鏜刀進行微調(diào)，然后旋緊拉緊螺釘。
3.浮動鏜刀
（1）浮動鏜刀其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動平衡、定心其切削位置，因此不需夾緊，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。
（2）加工精度可達IT7～IT6。加工鑄鐵孔R a可達0.8～0.2μm，加工鋼料孔R a可達1.6～0.4μm。
（3）由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預(yù)制孔的直線性好，表面粗糙度值R a≤0.4μm。
（4）結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便，但操作費事，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。
4.機夾式深孔鏜刀
該類鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的共性，既有導(dǎo)向塊，又有排屑孔或進切削液孔。機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀，二者結(jié)構(gòu)相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。
機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀，導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上，通過螺釘將刀墊上的可轉(zhuǎn)位刀片緊固在鏜刀體上，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，帶動調(diào)整斜鐵軸向移動，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。
5.模塊式鏜刀
為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設(shè)計了模塊式鏜刀；模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片等多個部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對應(yīng)各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當(dāng)然，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復(fù)精度和高度的信賴性?？偠灾?，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。
二、鏜刀的選擇
鏜削刀具的選擇步驟如表
（一）粗鏜刀的選用
粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。
粗鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、多刃鏜刀、可轉(zhuǎn)位階梯復(fù)合鏜刀、大直徑重載鏜刀等。
（二）精鏜刀的選用
1、單刃鏜刀
當(dāng)機床功率低而需要降低切削力、存在振動問題時，單刃鏜刀是合適的選擇。其能實現(xiàn)小公差、精確的圓度或理想的表面質(zhì)量。
2、微調(diào)鏜刀
在精鏜加工中，為了使孔獲得高的尺寸精度，要求鏜刀能較方便而精確地調(diào)整尺寸。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸。
3、浮動鏜刀
單件、小批生產(chǎn)，加工直徑較大的孔，選擇浮動鏜刀是比較合適的。
4、減振鏜刀
當(dāng)?shù)毒邞疑鞛?/span>5倍刀具直徑及以上時，振動通常是機床實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素；從而只能降低切削速度、進給量和背吃刀量。這時建議使用減振鏜刀，該刀具具有減振系統(tǒng)，可將振動減至最低，從而可以增加切削參數(shù)，同時實現(xiàn)更加可靠的無振動加工過程、小公差、理想的表面質(zhì)量和顯著提高的金屬去除率。
三、鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策
（一）粗鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策
（二）精鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策
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