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精密超硬刀具隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，由聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮（PCBN）等超硬材料制成的刀具品種越來越豐富，其性能也得到不斷發(fā)展和提高，PCD、PCBN刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到汽車、航天航空、精密機(jī)械、家電、木材、電子電氣等行業(yè)。

穩(wěn)定可靠的高端超硬刀具產(chǎn)品。目前，碩朔精密刀具產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于汽車動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等多個(gè)領(lǐng)域。

精密孔加工刀具能夠加工7級(jí)以上公差等級(jí)、圓柱度要求0.005mm的精密孔加工。同時(shí)使用該技術(shù)的鉸刀有效避免了共振的發(fā)生，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定高效。

碩朔精密刀具不僅擁有缸體、缸蓋、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向器、渦輪蝸桿殼體、私服殼體等多種成熟的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)在新能源汽車變速箱殼體的設(shè)計(jì)方案也已獲得客戶的高度認(rèn)可，為后期新能源汽車的布局和推廣提供了強(qiáng)有力的技術(shù)后盾。

因PCBN刀具具有紅硬性、熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗粘結(jié)等綜合性能，故PCBN刀具在淬硬鋼、鑄鐵切削加工得到廣泛使用，而受CBN本身（各向異性）及其制造技術(shù)的限制、生產(chǎn)直接用于切削刀具的大顆粒CBN單晶目前仍比較困難，CBN粒徑大小是影響PCBN韌性的重要因素，粒徑越大，其抗破壞性越弱，制作刀具的切削刃鋒利性就相對(duì)較差；PCBN刀具組織中各微少量晶粒呈無序排列、硬度均勻、沒有方向性，具有一致耐磨性和抗沖擊性，克服了單晶CBN各向異性等不足。

碩朔精密PCBN刀具在淬硬鋼的切削應(yīng)用，如加工冷沖壓核心凹模零部件，輪廓形狀為不規(guī)則曲線，曲面相關(guān)尺寸、粗糙度必須嚴(yán)格按圖加工。該工件材料為模具鋼，材質(zhì)為Cr12MoV,其硬度為58±2HRC，編制加工工藝：下料（φ186mm×66mm）→粗車→銑加工（加工孔）→熱處理→平磨 →精車 →鉗工（去毛刺、刻字）。

該零件加工難點(diǎn)是，工件硬度較高，曲面加工只能通過車削加工成形來完成切削，加工曲面必須光滑，以外圓為基準(zhǔn)，曲線角度及相關(guān)尺寸必須保證一致，更不能有過切或接刀痕出現(xiàn)。

根據(jù)該零件圖樣分析，碩朔刀具選型上應(yīng)選擇對(duì)稱角度刀柄、CBN刀片（夾角為35°）,如圖2所示，保證車削不過切，這里選擇PCBN刀片非常關(guān)鍵，PCBN刀片必須具備切削性能穩(wěn)定，在切削過程中，刀片導(dǎo)熱性能要好，加工時(shí)刀尖熱量很快能傳出，加工表面不能有滯留層或積屑瘤出現(xiàn)。

在加工過程中，須注意另一個(gè)加工細(xì)節(jié)，平磨后，精車工序?qū)⒃摿慵鈭A加工完畢后，內(nèi)圓必需半精車留加工余量，取下工件送品檢CMM檢測,檢測以外圓為基準(zhǔn)，確認(rèn)刀具加工的曲線是否與外圓同軸，確認(rèn)偏移量大小（實(shí)際是確定該刀具徑向補(bǔ)正值），然后，精加工以該零件外圓為基準(zhǔn)找正，跳動(dòng)量應(yīng)≤φ0.02mm，對(duì)刀具偏移補(bǔ)正，這樣加工確保了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（2）PCBN刀具在耐磨鑄鐵件的切削應(yīng)用。在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)工程師都絞盡腦汁是如何提高切削加工效率，碩朔精密刀具為廣大客戶提供優(yōu)化方案，最主要從刀具、改進(jìn)工藝方案、改進(jìn)工裝夾具、優(yōu)化切削參數(shù)、減少輔助時(shí)間或選用大功率機(jī)床六個(gè)方面考慮。后五項(xiàng)我們不難理解，這里我所說的刀具就是復(fù)合多功能刀具，即為了完成某一特定零件加工而專門設(shè)計(jì)制造能完成兩種或多種工序加工的刀具，能實(shí)現(xiàn)達(dá)到單一功能刀具加工零件的質(zhì)量要求。

圖3是某客戶鑄鐵件的局部視圖，按常規(guī)加工方法，至少經(jīng)過鉆、鏜孔、倒角三個(gè)工序完成臺(tái)階孔加工，加工時(shí)需要換刀、調(diào)整鏜刀刀徑，優(yōu)化倒角刀編程程式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工序太多，加工過程極容易出錯(cuò)；而采用復(fù)合多功能刀具一次加工就能完成粗、精加工、倒角工序，這里加工使用的PCBN刀具因經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，可靠性強(qiáng)，有效優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程、降低加工成本。當(dāng)然，復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)必須和零件圖樣工藝緊密結(jié)合，刀具設(shè)計(jì)、制造人員必須充分了解產(chǎn)品工藝和機(jī)床設(shè)備性能，做好、做到復(fù)合刀具標(biāo)準(zhǔn)化，以減少復(fù)合刀具生產(chǎn)周期。

 （3）PCD刀具在有色金屬及非金屬材料的切削應(yīng)用。金剛石具有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、抗粘結(jié)性等優(yōu)越性能，被認(rèn)為是最理想切削精密刀具材料。金剛石按材質(zhì)分為天然金剛石、人造金剛石、聚金剛石。目前國內(nèi)眾多PCD刀具所選用的復(fù)合片主要來自國外，如英國元素六、美國GE公司等，國內(nèi)生產(chǎn)的復(fù)合片與國外相比，還有很大差距，主要表現(xiàn)切削性能不穩(wěn)定、使用壽命短、性價(jià)比低。

不過，PCD刀具也漸漸被規(guī)模較大的知名企業(yè)認(rèn)可并投入使用，并用來加工有色金屬（如Cu、Al、Ag及其合金）和非金屬（陶瓷、木材及增強(qiáng)塑料）材料，與此同時(shí)，有的企業(yè)還特定采用天然金剛石、人造金剛石刀具來加工零件。這里主要講述如何正確選用PCD刀具來加工電工材料觸頭的切削應(yīng)用。

圖4是某電科院所電工材料一類觸頭，材質(zhì)：50Ag48W2Co，采用固相燒結(jié)成型，其工藝：混料→模壓成型→固相燒結(jié)→復(fù)壓→精車→包裝。該50Ag48W2Co是一種假合金混合物，如Ag比較軟，要求刀具刀片鋒利，而W、Co很硬，所選刀具硬度應(yīng)更高、耐磨損，導(dǎo)熱要好，以避免刀具熱變形小，同時(shí)所選刀具與加工金屬親和性少，加工表面粗糙度必須達(dá)到Ra0.8μm，因此，加工不宜采用硬質(zhì)合金（刀片鋒利但不耐磨損），也不宜選擇PCBN刀具（刀片不鋒利）,另一個(gè)加工細(xì)節(jié)，加工必須采用干切削，操作者嚴(yán)格按工藝要求必須帶口罩戴手套操作，保證加工表面粗糙度值Ra0.8μm，達(dá)到圖樣要求。

根據(jù)被加工材料特性，我們選擇PCD刀具來加工50Ag48W2Co，干切削加工表面經(jīng)檢測符合表面粗糙度（實(shí)測Ra0.2μm）要求，當(dāng)然，在其它電觸頭類似元件如CuW80，PCD刀具已成為精加工首選的理想刀具。

（1）碩朔精密組建、打造一支專業(yè)的刀具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)客戶的難點(diǎn)工件和圖紙，有效協(xié)助客戶進(jìn)行工藝分析，對(duì)客戶產(chǎn)品每步工藝才能正確理解加以滲透，才能更好地制定出合理的解決工藝方案，確?？蛻魺o后顧之憂。

（2）PCBN/PCD刀具向?qū)I(yè)化、高端化發(fā)展，樹SS碩朔品牌形象，目前復(fù)合多功能刀具，已成為有效為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的有效產(chǎn)品。

（3）轉(zhuǎn)變刀具銷售人員觀念，提升技能服務(wù)；不僅要了解客戶對(duì)刀具需求，還需了解客戶產(chǎn)品的工藝，能更好的給客戶合理的刀具解決方案。

（4）做好售前、售后的技術(shù)服務(wù)；前期除做好產(chǎn)品的市場調(diào)查之外，同時(shí)應(yīng)重視產(chǎn)品的性價(jià)比，這里服務(wù)包括內(nèi)部業(yè)務(wù)培訓(xùn)、刀具方案制定及售后的客戶信息反饋。

目前國內(nèi)使用PCBN/PCD刀具的企業(yè)絕大多數(shù)是規(guī)模較大的知名企業(yè)，但仍采用國外PCBN/PCD刀具制造產(chǎn)品居多；因此，對(duì)于碩朔精密刀具改進(jìn)和縮少與國外刀具差距，提高PCBN/PCD刀具產(chǎn)品質(zhì)量及為客戶提供解決方案，是碩朔精密刀具要努力的主要方向，通過借鑒、吸收國外先進(jìn)技術(shù)，做出國內(nèi)具有PCBN/PCD特色的刀具。