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減振阻尼刀柄和阻尼減振刀桿定制廠家
機加工行業(yè)在高效率加工的過程中，加工時出現(xiàn)振動是最大的難題之一，出現(xiàn)振動的情況下，切削會導(dǎo)致工件表面質(zhì)量光潔度差、不合格的產(chǎn)品尺寸精度等問題存在，并且振動還會導(dǎo)致刀具壽命的急劇下降，并有可能損壞機床主軸的軸承以及相應(yīng)部件。
振動通常分為三種類型：
自由振動：是指某個機械系統(tǒng)引入一個外力輸入并允許其自由振動下去；
受迫振動：是當(dāng)某個機械系統(tǒng)受到變化的外力或運動作用時產(chǎn)生的；
自激振動：在機械加工過程中最常見的現(xiàn)象就是各種振紋，以銑削為例，當(dāng)加工過程中的參數(shù)過高或者刀具懸伸過長時，整個系統(tǒng)會以其固有頻率開始振動。
由于振動產(chǎn)生的影響是嚴(yán)重的，在機械加工中受迫振動頻繁發(fā)生，應(yīng)避免它們轉(zhuǎn)變成自激振動，必須要使用減振刀具來進(jìn)行加工。
刀柄系統(tǒng)的變形是形成振動的最重要因素，而刀柄系統(tǒng)的變形量和切削力以及刀柄系統(tǒng)本身的剛性直接相關(guān)，刀柄系統(tǒng)可以當(dāng)成一個圓形截面的懸臂梁系統(tǒng)來進(jìn)行考慮；因此在設(shè)計刀柄的時候，必須要特別注意整個系統(tǒng)的剛性，以增加其抗彎強度來減少加工過程中的變形。
變形量與切削力以及有效懸長成正比關(guān)系，和刀柄的直徑成反比關(guān)系；因此在設(shè)計時，可以通過增大刀柄直徑(或設(shè)計成錐度形式)、減少長度來增加刀柄的靜態(tài)剛性。而事實這種設(shè)計在實際中不是都可行的，刀柄的直徑通常受到工件和夾具的形狀位置限定，不能無限增大，即便沒有限制，重量因素也不能隨意增大刀柄直徑。
刀柄的懸長理論上越短越好，但是實際加工時考慮到可達(dá)性即刀柄必須足夠長才能深入到加工部位，因此也受到各種條件限制；
當(dāng)切削力越大時，就意味著加工效率的降低，因此，在增加靜態(tài)剛性受到限制的情況下，增加動態(tài)剛性就成為另一種降低刀具變形量的重要手段。
減振刀柄是一個被動動態(tài)減振系統(tǒng)，內(nèi)部有一個預(yù)調(diào)過的重金屬阻尼單元，由彈性原件支撐在刀柄的腔體內(nèi)。
選用密度最高的物質(zhì)做成阻尼體，這樣可以在有限的空間內(nèi)達(dá)到最大的質(zhì)量，阻尼體的位置在設(shè)計時必須盡可能靠近刀柄前端，這樣可以最大化阻尼效果。
而阻尼體也必須經(jīng)過預(yù)調(diào)，以使其自身頻率與整個刀柄的頻率一致，在加工過程中，刀柄前端刀具發(fā)生的振動變形在第一時間被阻尼體抵消，不會沿著刀柄向后傳遞，從而減少了整個刀柄的振動變形。
阻尼減振刀桿包含刀柄和設(shè)置于刀柄下端的刀頭
優(yōu)點：1)減振刀桿采用顆粒阻尼減振系統(tǒng)的防振刀具，它可以在造價相對比較低的情況下，實現(xiàn)較大長徑比，使加工過程更簡捷、加工效率更高；
2) 減振刀桿可以提高刀具加工的精度、延長刀具的壽命；
3) 同時利用減振刀具，可以提高表面加工質(zhì)量、大大提高工作效率，特別是在鏜削中運用減振刀桿，對深孔鏜削提高內(nèi)表面質(zhì)量及速度；
當(dāng)深型腔加工現(xiàn)在越來越普遍，在模具加工中經(jīng)常有一些深型腔加工、臥式加工中心上的加工、航空航天和汽車工業(yè)中復(fù)雜的整體式零件，以及發(fā)電設(shè)備的零件等。
阻尼減振刀刀柄的動態(tài)穩(wěn)定性比同類普通刀柄高3倍，無論是哪種長懸伸銑削，切削參數(shù)始終能保持最優(yōu)的狀態(tài)，即使是長徑比達(dá)到5倍；與傳統(tǒng)的模塊組合相比，切削深度可以高出2-4倍。
減少振動首先從增加靜態(tài)剛性，設(shè)計圓錐或是圓柱刀柄，但結(jié)構(gòu)減振不能解決所有的問題；
其次降低切削力，但會影響加工效率
最后是購置一款阻尼減振刀柄或刀桿。
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