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在高速干式切削加工中，由于切削進(jìn)程缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用，相應(yīng)地會出現(xiàn)以下問題：
1.由于缺少切削液的潤滑作用，高速干式切削加工中的切削力會大大添加，刀具與工件之間的振動會加劇，從而導(dǎo)致工件加工表面質(zhì)量變差，刀具磨損加快，刀具運用壽命縮短。
2.由于缺少切削液的冷卻作用，高速干式切削加工會在加工瞬間發(fā)生許多熱量，這些熱量主要會合在切屑中，會影響切屑的成型，過熱的高溫環(huán)境會導(dǎo)致構(gòu)成帶狀和纏結(jié)狀切屑并纏繞在刀具上，影響后續(xù)切削，加劇刀具磨損。如不及時將熱量從機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)中排出，相同會使機(jī)床發(fā)生嚴(yán)峻的熱變形，影響加工精度和下降工件表面質(zhì)量。
在高速干式切削加工某些材料（如石墨電極等）時，會發(fā)生許多粉塵，如不能及時消除，會損害操作工人的身體健康，一同纖細(xì)顆粒也會侵入絲杠、軸承等機(jī)床關(guān)鍵部件，加大機(jī)床的磨損，影響機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。
3.由于高速干式切削加工與高速濕式切削加工的切削進(jìn)程有所不同，為使機(jī)床能夠穩(wěn)定地完成切削進(jìn)程，需要對原來高速濕式切削加工選用的切削參數(shù)作相應(yīng)修正和調(diào)整，才干運用于高速干式切削加工。
為了處理以上問題，使高速干式切削加工在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到與高速濕式切削加工恰當(dāng)（甚至更高）的加工質(zhì)量和刀具耐用度，就必須對包含機(jī)床、刀具、工件以及切削參數(shù)在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行全面的考慮權(quán)衡，并采用相應(yīng)的工藝辦法，以補(bǔ)償高速干式切削加工的不足。
干式切削的運用
用不用冷卻液和加工的材料，切削量，加工速度，加工刀具有關(guān)。
有些機(jī)床之所以不用冷卻液，是由于材料為硬質(zhì)材料鋼（目測），不容易粘刀；切削量很小，目測加工量都不超越2毫米；切削速度高，目測進(jìn)給速度超越3000；刀具很好(廣東叫飛刀，能夠看到其間好幾把刀的刀頭是安裝了可更換的合金刀粒，這種刀粒耐高溫，磨損?。?a href="http://clfsw.cn/bbx/1083696-1083696.html" target="_blank">碩朔牌精密刀具具有此特點。
關(guān)于切削量大的低速加工，絕大多數(shù)是要冷卻液的，比如在銑削模胚鋼料時，看到到一停冷卻液，刀就會變紅的現(xiàn)象。
高速干式切削加工技術(shù)是一種正在不斷發(fā)展的新興加工技術(shù)，隨著許多技術(shù)問題（如機(jī)床、刀具、涂層、切削參數(shù)等）的不斷后序處理，高速干式切削加工的運用范圍正進(jìn)一步擴(kuò)大。目前，高速干式切削加工在車削、銑削加工中的運用（尤其是鑄鐵材料的高速切削）已日益廣泛；在鉆削、鉸削、攻絲、拉削和滾齒等方面也有重大突破。此外，高速干式切削加工在銑削中的運用也恰當(dāng)廣泛。
