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難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀

一、螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn) ：

1）SS牌螺紋銑刀實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的螺紋孔加工，使用絲錐進(jìn)行螺紋切削時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)底孔的精度問(wèn)題導(dǎo)致螺紋精度、表面粗糙度降低的情況。使用螺紋銑刀可以確保較大的排屑空間，因?yàn)槭倾娤骷庸さ年P(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工。

2）碩朔螺紋孔加工的穩(wěn)定化與合理化，過(guò)去較多使用的絲錐在切削時(shí)發(fā)生的崩損等可能會(huì)導(dǎo)致故障，螺紋銑刀由于螺紋的刀具特性關(guān)系， 能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削。

3）萬(wàn)一發(fā)生折斷故障也容易清除，使用絲錐進(jìn)行螺紋孔加工時(shí)最大的問(wèn)題就是折斷時(shí)的清除作業(yè)。螺紋銑刀即使萬(wàn)一發(fā)生折斷，也能夠方便地加以清除。

4）SS/碩朔螺紋銑刀選用超極細(xì)微粒棒材研磨加工而成，具有高剛性及高耐磨性能有效保證刀具的使用壽命；

5）采用選用涂層工藝，有效提高刀具的耐磨和隔熱性；

6）SS碩朔螺紋銑刀專業(yè)的螺旋槽、刃形設(shè)計(jì)，表面光滑，不易崩角，增強(qiáng)刀具剛性，能有效兼顧刀具的剛性及排屑性；使刀具切削更輕便，排屑更流暢；

7）SS/碩朔牌螺紋銑刀適用于加工鋁、銅、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、工具鋼、調(diào)制鋼、鈦合金、高溫合金及熱處理模具鋼等材料，針對(duì)不同加工材質(zhì)選用不同螺紋刀具加工；

8）SS牌螺紋銑刀精度高，可通過(guò)刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)加工精度要求；且螺紋銑刀加工效率遠(yuǎn)高于絲攻；

9）螺紋銑刀光潔度好，螺紋銑刀銑的牙比絲攻好，且加工壽命長(zhǎng)，減少換刀也沒(méi)什么時(shí)間；

10）絲攻易折斷造成工件損失或報(bào)廢，螺紋銑刀不易斷刀，即使折斷也容易取出，工不會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢；

11）螺紋銑刀在加工盲孔時(shí)可以銑刀底部，且針對(duì)部分材料加工，螺紋銑刀可實(shí)現(xiàn)鉆孔、銑牙、倒角一體成型加工；

12）螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，相同螺紋不同導(dǎo)致的螺紋孔使用一把螺紋銑刀即可；

13）螺紋銑刀即便在第一次加工不過(guò)時(shí)，可以通過(guò)補(bǔ)刀修正；加工較大螺紋孔時(shí)，效率高；

14）SS/碩朔螺紋銑刀切削時(shí)為粉末短屑，無(wú)纏刀現(xiàn)象；非全齒接觸切削，機(jī)床負(fù)載和切削力小；裝夾簡(jiǎn)單，可使用ER、HSK、液壓、熱漲縮刀柄使用；

二、螺紋銑刀選用原則

1）材料硬度：高硬度材料HRC40左右，超過(guò)這個(gè)硬度的材料，選用SS/碩朔高硬度的螺紋銑刀，即兩牙或三牙螺紋銑刀，而加工HRC40以下的，則選用SS碩朔標(biāo)準(zhǔn)品滿牙或三牙螺紋銑刀。

2）內(nèi)螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規(guī)格內(nèi)外螺紋是通用的，比如公制M或者美標(biāo)UN，同一把螺紋銑刀可以加工內(nèi)外螺紋。

15）SS碩朔螺紋長(zhǎng)度：遵循的基本原則是不超過(guò)螺紋直徑的4倍螺紋長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度4倍以內(nèi)盡量選擇整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，使用效果極佳，超過(guò)4倍徑的，部分規(guī)格可訂制，碩朔可根據(jù)客戶要求定制螺紋銑削刀具。

16）銑刀直徑：根據(jù)被加工螺紋孔規(guī)格選用最接近的銑刀直徑，例如，加工M12×1.5的螺紋孔，φ8.2和φ10都可以加工，選用φ10的螺紋銑刀刃徑，剛性好一些。

17）根據(jù)被加工材料選用銑刀材料，例如，JK10CA適合加工HRC40以上以及一些鈦合金，不銹鋼，高溫合金等，JK20CB適合加工HRC40以下軟材料，JK10F適合加工有色金屬等材料。

18）螺紋大?。菏沁x擇整體螺紋銑刀還是可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀，一般來(lái)講M12以下選用整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，較大規(guī)格碩朔一般推薦定制可轉(zhuǎn)位螺紋銑刀。當(dāng)然也要考慮客戶的要求和加工環(huán)境，比如光潔度要求較高時(shí)，則應(yīng)選用整體螺紋銑刀。

7）內(nèi)冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀：內(nèi)冷式螺紋銑刀非必要條件，如：加工高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋外，通常都可以用SS碩朔外冷式螺紋銑刀進(jìn)行加工。

三、難加工材料三齒螺紋銑刀的應(yīng)用

由于近幾年來(lái)航空工業(yè)的不斷發(fā)展，難加工材料機(jī)械加工的需求越來(lái)越多，例如不銹鋼、鈦合金、高溫合金，軟磁合金等，針對(duì)難加工材料的螺紋孔加工是成品前的最后重要工序，需求在不斷增加，絲錐是常規(guī)的加工方式，但是絲錐的弊端是容易斷刀，導(dǎo)致大量廢品，使成本大大增加，螺紋銑刀，鑒于它的加工方式是銑削加工，銑出螺紋孔表面質(zhì)量好，不容易斷刀，即使斷刀也不會(huì)產(chǎn)生廢品的特點(diǎn)，是難加工材料的首選。

SS碩朔針對(duì)難加工材料螺紋銑刀 三齒螺紋銑刀有以下特點(diǎn)：

1） 剛性好，不讓刀，加工螺紋孔深可達(dá)5倍徑。

2） 齒數(shù)有4-8齒可選，被加工螺紋孔尺寸穩(wěn)定。

3） 可加工螺紋孔范圍M1.6-M20,公制和美標(biāo)螺紋均可加工。

4） 刀具材料整體硬質(zhì)合金，和焊接合金螺紋銑刀可選。

加工案例一：

加工案例二：客戶某航空企業(yè)

四、結(jié)束語(yǔ)

隨著機(jī)械制造行業(yè)水平的不斷發(fā)展，會(huì)有更多未知難加工材料的出現(xiàn)，對(duì)螺紋孔加工要求也越來(lái)越高；SS碩朔專用生產(chǎn)、定制螺紋孔銑削加工刀具、復(fù)合成型刀具、舍棄式機(jī)夾刀桿、焊接刀具并提供刀具數(shù)控修磨。