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難加工材料用鎢鋼合金螺紋銑刀
一、螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn) ：
1）SS牌螺紋銑刀實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的螺紋孔加工，使用絲錐進(jìn)行螺紋切削時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)底孔的精度問(wèn)題導(dǎo)致螺紋精度、表面粗糙度降低的情況。使用螺紋銑刀可以確保較大的排屑空間，因?yàn)槭倾娤骷庸さ年P(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高表面粗糙度的螺紋孔加工。
2）碩朔螺紋孔加工的穩(wěn)定化與合理化，過(guò)去較多使用的絲錐在切削時(shí)發(fā)生的崩損等可能會(huì)導(dǎo)致故障，螺紋銑刀由于螺紋的刀具特性關(guān)系， 能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削。
3）萬(wàn)一發(fā)生折斷故障也容易清除，使用絲錐進(jìn)行螺紋孔加工時(shí)最大的問(wèn)題就是折斷時(shí)的清除作業(yè)。螺紋銑刀即使萬(wàn)一發(fā)生折斷，也能夠方便地加以清除。
4）SS/碩朔螺紋銑刀選用超極細(xì)微粒棒材研磨加工而成，具有高剛性及高耐磨性能有效保證刀具的使用壽命；
5）采用選用涂層工藝，有效提高刀具的耐磨和隔熱性；
6）SS碩朔螺紋銑刀專業(yè)的螺旋槽、刃形設(shè)計(jì)，表面光滑，不易崩角，增強(qiáng)刀具剛性，能有效兼顧刀具的剛性及排屑性；使刀具切削更輕便，排屑更流暢；
7）SS/碩朔牌螺紋銑刀適用于加工鋁、銅、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、工具鋼、調(diào)制鋼、鈦合金、高溫合金及熱處理模具鋼等材料，針對(duì)不同加工材質(zhì)選用不同螺紋刀具加工；
8）SS牌螺紋銑刀精度高，可通過(guò)刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)加工精度要求；且螺紋銑刀加工效率遠(yuǎn)高于絲攻；
9）螺紋銑刀光潔度好，螺紋銑刀銑的牙比絲攻好，且加工壽命長(zhǎng)，減少換刀也沒(méi)什么時(shí)間；
10）絲攻易折斷造成工件損失或報(bào)廢，螺紋銑刀不易斷刀，即使折斷也容易取出，工不會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢；
11）螺紋銑刀在加工盲孔時(shí)可以銑刀底部，且針對(duì)部分材料加工，螺紋銑刀可實(shí)現(xiàn)鉆孔、銑牙、倒角一體成型加工；
12）螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，相同螺紋不同導(dǎo)致的螺紋孔使用一把螺紋銑刀即可；
13）螺紋銑刀即便在第一次加工不過(guò)時(shí)，可以通過(guò)補(bǔ)刀修正；加工較大螺紋孔時(shí)，效率高；
14）SS/碩朔螺紋銑刀切削時(shí)為粉末短屑，無(wú)纏刀現(xiàn)象；非全齒接觸切削，機(jī)床負(fù)載和切削力小；裝夾簡(jiǎn)單，可使用ER、HSK、液壓、熱漲縮刀柄使用；
二、螺紋銑刀選用原則
1）材料硬度：高硬度材料HRC40左右，超過(guò)這個(gè)硬度的材料，選用SS/碩朔高硬度的螺紋銑刀，即兩牙或三牙螺紋銑刀，而加工HRC40以下的，則選用SS碩朔標(biāo)準(zhǔn)品滿牙或三牙螺紋銑刀。
2）內(nèi)螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規(guī)格內(nèi)外螺紋是通用的，比如公制M或者美標(biāo)UN，同一把螺紋銑刀可以加工內(nèi)外螺紋。
15）SS碩朔螺紋長(zhǎng)度：遵循的基本原則是不超過(guò)螺紋直徑的4倍螺紋長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度4倍以內(nèi)盡量選擇整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，使用效果極佳，超過(guò)4倍徑的，部分規(guī)格可訂制，碩朔可根據(jù)客戶要求定制螺紋銑削刀具。
16）銑刀直徑：根據(jù)被加工螺紋孔規(guī)格選用最接近的銑刀直徑，例如，加工M12×1.5的螺紋孔，φ8.2和φ10都可以加工，選用φ10的螺紋銑刀刃徑，剛性好一些。
17）根據(jù)被加工材料選用銑刀材料，例如，JK10CA適合加工HRC40以上以及一些鈦合金，不
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