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鏟鉆加工常見問題解決對策及加工參數(shù)要求
SS碩朔牌鏟鉆可用于數(shù)控設(shè)備及各種傳統(tǒng)設(shè)備上，是對傳統(tǒng)麻花鉆的升級改造；廣泛應(yīng)用于：立鉆、搖臂鉆等機床使用；
碩朔鏟鉆在加工不同材質(zhì)的工件時可選擇不同材質(zhì)的鏟鉆刀片進行鉆削加工，SS牌鏟鉆刀片材質(zhì)有：硬質(zhì)合金刀片、粉末高速鋼刀片及含鈷高速鋼刀片三種不同材質(zhì)；
而同款規(guī)格尺寸的鏟鉆刀片都可用于同一支鏟鉆的刀桿刀體上，極大的降低客戶購買刀桿的成本，一桿多用；不同材質(zhì)加工可換選不同材質(zhì)的刀片進行鉆削；
SS碩朔建議客戶在產(chǎn)鉆或搖臂鉆上使用時，選用高速鋼或粉末高速鋼刀片材質(zhì)；因機床轉(zhuǎn)速較低、剛性相對較差，間隙較大，穩(wěn)定性不夠好；若選用硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)，則容易造成硬質(zhì)合金刀具崩刃或磨損；
碩朔鏟鉆刀桿刀體都有中心出水孔，推薦使用高壓內(nèi)冷卻，大大降低刀片的磨損情況，提高刀片的使用壽命，高壓冷卻液也有利于排屑；
SS牌鏟鉆刀片均設(shè)計斷屑槽，加工出來的鐵屑為小碎屑，相比傳統(tǒng)麻花鉆加工出來的長屑，小碎屑更容易排出，且無需退刀斷屑，可一次鉆到底，大大縮短加工時間，提高加工效率；
鏟鉆加工過程中常見問題及解決對策：
鏟鉆加工參數(shù)計算：
當(dāng)選用碩朔高速鋼鏟鉆刀片和粉末高速鋼鏟鉆刀片線速度為20-40m左右，硬質(zhì)合金線速度為60-80m左右；
計算公式：
轉(zhuǎn)速S=Vc*1000/3.14/Dc (S為轉(zhuǎn)速，Vc為線速度，Dc為刀片直徑)
進給Vf=Fr*S（Vf為進給，F(xiàn)r每轉(zhuǎn)進給，S為轉(zhuǎn)速）鏟鉆刀片每轉(zhuǎn)進給能達到每轉(zhuǎn)0.2-0.6mm
孔加工時間Tc=H/Vf*60 (Tc為加工時間，H為孔深，Vf為進給)
如：加工直徑20mm，深度100mm，選用粉末高速鋼刀片，線速度按40m計算；
S=40*1000/3.14/20≈636 (建議每分鐘轉(zhuǎn)速為600-650轉(zhuǎn)左右)；
Vf=0.2*636≈127（建議每分鐘進給為110-130左右）；
Tc=100/127*60≈47 （加工時間約為50秒左右）。
實際加工過程中轉(zhuǎn)速、進給應(yīng)按客戶機床及加工環(huán)境等多因素做適當(dāng)調(diào)整；
案例：選用SS碩朔牌鏟鉆加工20Cr 鑄件、其工件表面凹凸不平，HRC25；使用直徑22.7mm，深度540mm,斗山臥加，S 400rev/min ; Fr 0.1mm/rev（此參數(shù)為客戶試用時保守參數(shù)，正常加工使用時參數(shù)會適當(dāng)提高）；
碩朔鏟鉆有效加工深度260mm（11倍徑），加工方式為雙頭加工，公差為0.1mm，使用不涂層的粉末高速鋼刀片加工60個孔，壽命達35m；客戶表示對加工效果十分滿意。
碩朔生產(chǎn)、定做、修磨刀具，醫(yī)用合金刀具、不銹鋼用鎢鋼鉆頭、焊接成型刀盤、硬質(zhì)合金刀具修磨、沉頭銑刀
