高硬銑刀:高硬度材料廣泛應用于模具、耐磨零件,其工作條件差,要有足夠的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高,抗拉強度可達2600Mpa,且導熱系數(shù)較低,屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖,單位切削力可以到。加工時,常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等,其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大,使切屑(一般為針狀)與前刀面接觸面積以及時間都比較小,切削熱集中在刃口附近的前刀面,并且材料導熱系數(shù)低,切削溫度很高,加速了刀具磨損。因此刀具壽命大多不夠穩(wěn)定,成為模具加工普遍存在的問題。針對材料的特殊屬性,設計該類刀具的時候,刀具基體材料應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料,只是易于磨損破損壽命低。同時刃口要有足夠的強度,刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現(xiàn),結構上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。碩朔高硬涂層銑刀選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力,并且有良好的絕熱性。